Как расходные материалы для горячих монтирующих устройств обеспечивают точность и стабильность металлографической подготовки выборки?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Расходные материалы для горячих монтирующих в основном делятся на две категории: термосетитивные смолы и термопластичные смолы. Термозированные смолы подвергаются сшиванию полимеризации химических реакций при нагревании и давлении, чтобы сформировать необратимые затвердевшие структуры. Принимая фенольную смолу в качестве примера, она имеет характеристики низких затрат, разнообразных цветов и короткого времени отверждения, что очень подходит для быстрого подготовки образцов и экспериментов по сравнению с множественными образцами. Его структура после отверждения является стабильной и может эффективно поддерживать образец для предотвращения деформации или повреждения во время последующего шлифования и полировки.

Эпоксидная смола также является термореактивной смолой. Он обладает возможностями удержания и адгезии, и может обеспечить хорошую защиту и поддержку краев покрытий или образцов точности. Кроме того, эпоксидная смола обладает хорошей коррозионной устойчивостью к сильным коррозионным агентам и растворителям, а также нагреваемым коррозионными агентами, которые могут обеспечить стабильность образцов в сложных средах.

Термопластичные смолы подвергаются физическим изменениям, постепенно смягчая и плавив при высоких температурах и затвердевают при охлаждении. Акрил (акриловая смола) является общей термопластичной смолой. Неполный акриловый клей обладает прозрачностью и может хорошо наблюдать состояние образца. Тем не менее, его твердость относительно низкая, а скорость усадки средняя. Характеристики термопластичной смолы делают его подходящим для чувствительных к давлению образцов, а повреждение образца можно избежать в процессе нагрева и смягчения.

Универсальная смола использует традиционные усиливающие наполнители, имеет хорошую реологию, умеренную твердость и относительно экономична. Это наиболее широко используемая горячая монтажная смола. Он может удовлетворить монтажные потребности в большинстве обычных выборок, обеспечить базовую поддержку и защиту для образцов и обеспечить плавный прогресс процесса подготовки образца.

Укрепляющий наполнитель, сохраняющую края смолы, является более сложным и более устойчивым к износостойкой минеральной волокнах с высокой твердостью и хорошей устойчивостью к износу. При измельчении и полировке с более твердыми образцами можно достичь лучшего синхронного удаления материала, эффективно избегая феномена округления края и обеспечивая точность сфокусированного наблюдения на той же глубине поля. Тем не менее, реология этой смолы относительно плохая, и для завершения операции обычно требуется более высокое давление для достижения плотного заполнения, и для завершения операции обычно требуется гидравлическая монтажная машина.

Функциональные смолы предназначены для особых потребностей, таких как проводимость и прозрачность. Проводящие горячие материалы (черные) содержат графитовые наполнители и имеют проводимость. Они в основном используются в областях, которые требуют высокой проводимости, таких как сканирование электронного микроскопа. Во время теста на сканирование электронного микроскопа он может гарантировать, что образец почти не имеет потери напряжения (менее 0,5%), обеспечивая гарантию точного анализа микроструктуры. Прозрачные горячие материалы (такие как акриловые неорганические наполнители) удобны для наблюдения за состоянием выборки и подходят для сцен, которые требуют прозрачности образца.

Расходные материалы для горячих монтирующих устройств могут твердо обернуть нерегулярную форму и трудные для сведения крошечных образцов, чтобы сформировать стабильное целое. В последующем процессе шлифования и полировки расходные материалы могут эффективно предотвратить растрескивание и падение края образца, избежать нарушения образца внешними факторами и обеспечивать целостность образца и удержание исходной структуры.

Различные типы расходных материалов имеют различные показатели усадки и твердость. Выбор правильных расходных материалов может контролировать изменения размера в процессе подготовки образца, гарантируя, что размер монтированного образца стабилен и соответствует требованиям анализа. Например, эпоксидная смола имеет очень низкую скорость усадки, что может гарантировать, что размер образца меняется очень мало после монтажа, обеспечивая надежную основу для точного измерения размера и анализа микроструктуры.

Сохранение краев горячие монтажные материалы и эпоксидные смолы с хорошей способностью удерживать края могут эффективно защитить край образца во время шлифования и полировки, чтобы избежать парели или повреждения края. Это имеет решающее значение для наблюдения за микроструктурными характеристиками образца и может обеспечить точность и надежность результатов наблюдения.

Расходные расходные материалы с горячими монтажом обладают хорошей химической стабильностью и устойчивы к общим кислотам/щелочкам/солям/минеральным маслам и низкоклассным спиртами. Во время подготовки образца и последующего анализа он может эффективно предотвратить коррозированное образец химическими веществами, гарантировать, что химический состав и микроструктура образца не изменяются и обеспечивают точность результатов анализа.

Ключевые моменты для горячих монтажных расходных материалов
Перед горячим монтажом образец должен быть тщательно очищен, чтобы удалить грязь и масло на поверхности образца. Он может быть очищен растворителями, такими как DI Water, Alloge или Acetone, и ультразвуковая очистка может быть использована при необходимости. После очистки высушите образец, чтобы гарантировать, что поверхность образца является чистой и сухой, чтобы улучшить прочность связи между расходным материалом и образцом.

В соответствии с различными типами горячие монтажные расходные материалы , разумно устанавливают параметры, такие как монтажное давление, температура и время. Например, для монтажных материалов с красной, белой, черной и зеленой фенольной смолой прикрепление монтажа, как правило, составляет 30 ± 5 млн. МПа, температура монтажа составляет 135 ± 5 ℃, время монтажа составляет 10-15 минут, а время охлаждения составляет 10 минут. Для прозрачных горячих монтажных материалов необходимо увеличить температуру монтажа до 170 ± 5 ℃, а время монтажа увеличивается до 15-20 минут. Точные параметры параметров могут гарантировать, что расходные материалы полностью вылечены и образуют стабильную монтажную структуру.

После завершения монтажа используйте подходящий демольдский агент для Demolding, чтобы гарантировать, что образец можно было плавно удалить из формы, избегая при этом повреждения образца и плесени. Для некоторых специальных горячих монтажных материалов, таких как очень жесткие эпоксидные монтажные материалы, рекомендуется использовать специального агента по демонтажам и DeMold в соответствии с правильным методом работы.