Отчет о подготовке металлографического образца Cu-12Sn- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Отчет о подготовке металлографического образца Cu-12Sn

15-12-2022

Оловянная бронза — это бронза, основным легирующим элементом которой является олово. Помимо содержания от 3 до 14 процентов олова, в дополнение к фосфору часто добавляют цинк, свинец и другие элементы. Это самый ранний сплав, используемый людьми, и он используется уже около 4000 лет. Он устойчив к коррозии, износоустойчив, обладает лучшими механическими и технологическими свойствами, хорошо поддается сварке и пайке, при ударе не образует искр. Благодаря мягкой текстуре легко создать глубокий деформационный слой. металлографическая подготовка , что приносит проблемы с полировкой и коррозией. Особенно в отожженном состоянии происходит рост зерна и уменьшение внутренней плотности дислокаций. Невозможно эффективно подготовить металлографию традиционным методом механической полировки, вместо нее следует использовать метод химико-механической полировки.

Сплав Cu-12sn представляет собой отожженный образец, его твердость невысока, легко получить глубокий деформационный слой при шлифовке и полировке. Поэтому при шлифовке надо стараться начинать с мелкой наждачной бумаги, а сила ручной шлифовки должна быть легкой. Каждая наждачная бумага должна обеспечивать удаление деформационного слоя, создаваемого наждачной бумагой.

При полировании деформационный слой, возникающий при шлифовании, должен быть удален на этапе грубой полировки. По этой причине более грубые частицы полировки и более длительное время могут использоваться для ткацкого станка для определения твердости. Используйте со смазкой.

При тонкой полировке следует использовать мягкую короткую бархатную ткань для химической полировки, чтобы удалить деформационный слой и царапины, вызванные грубой полировкой.

Получить идеальный образец за одну притирку и полировку коррозии нецелесообразно. Если условия ограничены, требуются повторные операции полировки и травления. То есть, после того, как коррозия имеет царапину, снова выполняется заключительная часть механической химической полировки, а затем повторяется коррозия, и этот шаг повторяется до тех пор, пока царапина не исчезнет.

Скорость тонкого литья можно регулировать в диапазоне 150~300 об/мин, высокая скорость в начале и низкая скорость в конце. Сохраняйте легкое давление на руки и поворачивайтесь к шасси.

Коррозия слабой щелочью методом капельного травления.

Черные пятна на металлографии — кремнезем и включения силиката.