Каковы преимущества производительности и сценарии применения белой синтетической волоконной ткани (PSA)?- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

PSA Polishing Cloat использует синтетическое волокно в качестве базового материала и образует плотную сеть волокон с помощью специального процесса спиннирования и технологии после обработки. Его основные характеристики производительности могут быть обобщены в три пункта:

Структура молекулярной цепи синтетического волокна дает PSA полировку высокой прочности и высокой модульной характеристики, так что она сохраняет структурную стабильность в условиях высокоскоростного трения. Ориентация и кристалличность волокна непосредственно влияют на эффективность полировки: высокотериментированное волокно может обеспечить равномерную силу резания, в то время как высокая кристалличность повышает устойчивость к износу волокна.

Температура стеклянного перехода (около 275 ℃) и температура смягчения (367 ~ 370 ℃) из полировки PSA значительно выше, чем у обычных синтетических волокон, так что она все еще может поддерживать стабильность размеров в условиях высокотемпературной полировки. Эта особенность возникает в результате введения сильных электронных групп (таких как сульфонил-группы) в ее молекулярную цепь, которая эффективно снижает плотность электронного облака атомов амидного азота, тем самым улучшая стабильность термической стабильности.

За исключением полярных органических растворителей (таких как DMF, DMAC) и концентрированная серная кислота, PSA Polish Clate Показывает хорошую толерантность к химическим веществам, таким как кислоты, щелочи и окислители при комнатной температуре. Эта функция позволяет ему поддерживать стабильные характеристики полировки в сложных химических средах и особенно подходит для областей с чрезвычайно высокими требованиями к чистоте, таким как производство полупроводников и точная оптическая обработка.

Сценарии применения ткани полировки PSA в промышленном поле
В полировке железа, полировая ткань PSA демонстрирует значительные преимущества эффективности. Например, с 6 ~ 15 мкм алмазной полировкой жидкости он может достичь грубой полировки железных металлов; В то время как с жидкостью с алюмилой 0,3 ~ 3 мкм он подходит для тонкой полировки и окончательной полировки большинства материалов. Эта производительность проистекает из микроструктуры его поверхности волокна: алмазная текстура, образованная продольным травлением, и круговой/эллиптической поперечное сечение работают вместе, чтобы обеспечить однородность распределения сил резки и избежать чрезмерного повреждения поверхности материала.

Для трудных материалов, таких как цементированный карбид, ткань полировки PSA достигает баланса между силой резки и качеством поверхности путем оптимизации диаметра волокна и плотности расположения. Эксперименты показывают, что с помощью 0,5 ~ 6 мкм алмазной полировки жидкости он может эффективно контролировать накопление тепла во время процесса полировки и избегать теплового повреждения поверхности материала. Эта функция делает его незаменимым при обработке точных частей в области аэрокосмической, медицинского оборудования и т. Д.

В полировке полупроводниковых пластин химическая стабильность и термическая стабильность полировки PSA становятся ключевыми преимуществами. Его поверхность волокна может загружать различные нано-абразивы и достигать шероховатости поверхности субнанометра, точно контролируя давление полировки и скорость вращения. Кроме того, его размерная стабильность обеспечивает повторяемость процесса полировки и соответствует строгим требованиям интегрированного производства схем для согласованности процесса.

Анализ технических преимуществ ткани полировки PSA
Полировочная ткань PSA достигла прорыва производительности благодаря конструкции молекулярной цепи: структура связывания ациламино и сульфонил -групп дает ей противоположность пламени (ограничение индекса кислорода 33%), в то время как конъюгированная с двойной связью система бензолового кольца значительно повышает его устойчивость к возрасту теплового окисления. Это материальное инновация позволяет ему поддерживать стабильные характеристики полировки в экстремальных условиях, таких как высокая температура и высокая влажность.

Процесс вращения и технология после обработки ткани PSA Polsing Clatee реализуют точную регуляцию свойств волокна. Например, регулируя концентрацию вращающегося раствора и скорость растяжения, диаметр и ориентацию волокна можно контролировать; в то время как обработка тепла более оптимизирует кристалличность и шероховатость поверхности волокна. Эта гибкость процесса позволяет ему удовлетворить индивидуальные потребности различных сценариев обработки.

По сравнению с традиционными полировочными средами, PSA -полировочная ткань уменьшает использование вредных растворителей в производственном процессе, и ее отходы могут быть безвредно обрабатываться сжиганием или химическим деградацией. Кроме того, его износостойкость продлевает срок службы и уменьшает количество полученных промышленных отходов, что соответствует тенденции развития зеленого производства.