Автоматическая пила TableCUT 200
Описание товара TableCUT 200 подходит для резки образцов различных м...
Во-первых, это грубая полировка. металлографическая полировальная машина , цель состоит в том, чтобы удалить полированный поврежденный слой, на этом этапе должна быть максимальная скорость полировки, поверхностное повреждение, образованное грубой полировкой, является второстепенным соображением, но оно должно быть как можно меньше; вторая - тонкая полировка (или окончательная полировка), ее цель - удалить поверхностные повреждения, вызванные грубой полировкой, и свести к минимуму повреждения при полировке. Ключом к операции полировки является попытка получить максимальную скорость полировки, чтобы как можно скорее удалить поврежденный слой, образовавшийся во время полировки. В то же время слой повреждения при полировке не должен затрагивать конечную наблюдаемую ткань, то есть не вызывать ложной ткани. Эти два требования противоречат друг другу. Первый требует использования более грубых абразивов, чтобы обеспечить более высокую скорость полировки для удаления полированного поврежденного слоя, но полирующий поврежденный слой также глубже; последнее требует использования самого тонкого материала, чтобы сделать слой повреждения при полировке более мелким, но скорость полировки низкая. Наилучший способ разрешить это противоречие — разделить полировку на два этапа.
Кроме того, слишком большая влажность ослабит эффект следов износа от полировки, в результате чего твердая фаза в образце будет выглядеть рельефной, а неметаллические включения в стали и графитовая фаза в чугуне будут образовывать «хвост»; когда влажность слишком низкая, трение и тепло вызовут нагрев образца, эффект смазки снижается, шлифовальная поверхность теряет блеск и даже появляются черные пятна, а легкий сплав повреждает поверхность. При полировании шлифовальная поверхность образца и полировальный диск должны быть абсолютно параллельны и равномерно слегка прижаты к полировальному диску. Следите за тем, чтобы образец не вылетел и не образовались новые следы износа из-за чрезмерного давления. В то же время образец следует вращать и перемещать вперед и назад по радиусу поворотного стола, чтобы избежать слишком быстрого локального истирания полировальной ткани. В процессе полировки следует постоянно добавлять суспензию микропорошка, чтобы поддерживать определенную влажность полировальной ткани.
Важно то, что для достижения цели грубой полировки скорость вращения металлографической полировальной машины должна быть низкой, предпочтительно не превышающей 500 об/мин; время полировки должно быть больше, чем время, необходимое для удаления царапин, так как необходимо удалить деформированный слой. После грубой полировки отполированная поверхность гладкая, но матовая и матовая. Под микроскопом наблюдаются ровные и мелкие следы износа, которые необходимо устранить тонкой полировкой.
Конечно, скорость поворотного стола может быть соответствующим образом увеличена во время тонкой полировки, а время полировки подходит для удаления поврежденного слоя грубой полировки. После тонкой полировки отполированная поверхность блестит как зеркало, и в светлом поле микроскопа не видно царапин, но следы износа все еще видны в фазово-контрастном освещении. Качество полировки металлографических образцов серьезно влияет на структуру образцов, что постепенно привлекает внимание профильных специалистов. В последние годы было проведено много исследований производительности полировальных машин в стране и за рубежом, и было разработано много новых моделей и нового поколения полировального оборудования. Оригинальное ручное управление развивается в разновидности полуавтоматической и полностью автоматической полировки. машина.
.png?imageView2/2/w/400/format/jpg/q/75 "Монтажный пресс FlexPRESS-600")
