На каких трех основных вопросах необходимо обратить внимание на практическое применение машин для полировки шлифовального колеса?

1. Анализ основного принципа работы и технических параметров Абразивная полировочная машина

Как незаменимое оборудование для обработки поверхности в промышленном производстве, эффективная работа абразивного полировщика основана на глубоком понимании основного принципа работы и точного контроля технических параметров. По сути, абразивный полировщик - это устройство, которое улучшает качество поверхности заготовки на основе комбинированного действия шлифования и полировки, а его рабочий процесс содержит сложные физические и механические принципы.

Основной принцип работы абразивного полировщика основан на теории абразивной резки. Абразив состоит из большого количества крошечных и чрезвычайно твердых абразивных частиц, которые консолидируются связующим и вращаются при высокой скорости, приводящих в движение двигателем. Когда вращающиеся абразивные контакты на поверхности заготовки, абразивные частицы похожи на бесчисленные крошечные инструменты, которые режут, царапают и сжимают поверхность заготовки. Во время процесса резки абразивные частицы разрезают на поверхность заготовки до определенной глубины и удаляют материал заготовки в форме чипсов; царапины - это скольжение абразивных частиц на поверхности заготовки, вызывая пластическую деформацию поверхности заготовки; Под действием экструзии поверхностный материал заготовки деформируется и течет, тем самым достигая поверхностной плоскости и гладкости. Эти три эффекта не существуют независимо, но переплетены, чтобы завершить обработку поверхности заготовки.

С точки зрения структуры оборудования, абразивная полировочная машина в основном состоит из двигателя, веретеновой системы, абразивного устройства, рабочих веществ, механизма подачи и системы управления. Двигатель обеспечивает мощность для всего оборудования, передает мощность в шпиндель через систему передачи и приводит к тому, что абразив вращается на высокой скорости. Точность системы веретена напрямую влияет на точность вращения и стабильность абразива. Высокий веретчик может обеспечить плавную работу абразива во время полировки и уменьшить влияние вибрации на качество обработки. Абразивное устройство отвечает за установку и исправление абразива. Его конструкция должна учитывать метод абразива размером, веса и установки, чтобы обеспечить безопасность и надежность абразива при вращении на высокой скорости. Workbench используется для переноса заготовки и реализации относительного движения между заготовкой и абразивным под приводом механизма подачи для завершения процесса полировки. Система управления отвечает за точное управление рабочими параметрами оборудования, такого как абразивная скорость, скорость подачи рабочих веществ, поток системы охлаждения и т. Д., Для удовлетворения потребностей различных заготовков и методов обработки.

Технические параметры являются важными показателями для измерения производительности и пропускной способности абразивных полировщиков и оказывают непосредственное влияние на качество обработки и эффективность. Среди них абразивная скорость является одним из наиболее важных параметров. Более высокая абразивная скорость может увеличить количество времени разрезания абразивных зерен за единицу времени, тем самым повышая эффективность обработки. Тем не менее, слишком высокая скорость приведет к увеличению абразивного износа и может даже вызвать несчастные случаи на безопасности, такие как абразивное разрушение; Слишком низкая скорость снизит способность резания и повлияет на эффективность обработки и качество поверхности. Вообще говоря, различные типы и спецификации абразивов имеют соответствующие диапазоны скорости. В практических приложениях они должны быть разумно отобраны на основе таких факторов, как материал, размер частиц и материал заготовки абразива.

Линейная скорость абразива также является важным параметром. Это относится к линейной скорости точки на окружной поверхности абразива, которая связана со скоростью вращения и диаметром абразива. Соответствующая линейная скорость может гарантировать, что абразивные частицы могут полностью сыграть роль режущей роли и получить хорошие результаты обработки. Как правило, для материалов заготовки с более высокой твердостью требуется более высокая линейная скорость для повышения способности резки; Для более мягких материалов линейная скорость может быть соответствующим образом уменьшена, чтобы избежать переоборудования и ожогов поверхности.

Скорость подачи рабочего стола также не должна игнорироваться. Если скорость подачи слишком быстра, режущая нагрузка абразива увеличится, что приведет к увеличению шероховатости поверхности и даже режущей вибрации; Если скорость подачи слишком медленная, эффективность обработки будет снижена. В реальной обработке необходимо разумно отрегулировать скорость подачи в соответствии с такими факторами, как материал, форма, размер заготовки и характеристики абразива для достижения наилучшего эффекта обработки.

Кроме того, такие параметры, как размер частиц, твердость и тип связующего абразива, также будут иметь важное влияние на процесс обработки. Размер частиц указывает на грубость абразивных зерен. Чем меньше число частиц размера частиц, тем грубе абразивные зерна, которые подходят для грубой обработки; Чем больше число размера частиц, тем лучше абразивные зерна, которые подходят для точной обработки. Твердость абразива отражает сложность абразивных зерен, падающих с поверхности абразива под действием силы шлифования. Абразивные зерна абразива с высокой твердостью нелегко упасть, что подходит для обработки материалов с более низкой твердостью; Абразивные зерна абразива с низкой твердостью легко опадают и могут использоваться для обработки материалов с более высокой твердостью. Тип связующего определяет прочность, износ и теплостойкость абразива. Различные связующие подходят для различных сценариев обработки и материалов.

Благодаря углубленному анализу основных принципов работы и технических параметров абразивного полировщика можно видеть, что только путем полного понимания рабочего механизма оборудования, точно разбирая различные технические параметры и внести разумные корректировки в соответствии с фактическими потребностями в обработке, могут полностью использовать абразивные полировки для достижения эффективной и высококачественной обработки поверхности.

2. Ключевые требования к абразивному выбору для заготовки разных материалов

В фактическом применении абразивных полировочных машин точный абразивный отбор для заготовки различных материалов является ключом к обеспечению качества обработки и эффективности. Заготовки различных материалов имеют свои уникальные физические, химические и механические свойства, которые определяют различные требования к абразивному материалу, размеру частиц, твердости и связующему агенту абразива в процессе полировки.

• Металлические материалы являются одним из наиболее распространенных материалов заготовки в промышленном производстве. Различные типы металлических материалов имеют разные требования для выбора абразивов. Для обычных металлических материалов, таких как углеродистая сталь и сплав, из -за их умеренной твердости и хороших характеристик шлифования, обычно можно выбрать абразивы Corundum. Brown Corundum абразивы обладают высокой твердостью и хорошей вязкостью, и они подходят для грубого измельчения и полуфинансирования углеродистой стали, сплавной стали и других материалов; У белых абразивов Corundum обладают более высокой твердостью и хорошими самостоятельными свойствами и часто используются для тонкого измельчения и измельчения закаленной стали и других металлических материалов с более высокой твердостью. С точки зрения выбора частиц, 36# -60# абразивы могут быть выбраны на стадии грубого шлифования для повышения эффективности шлифования; 80# -120# абразивы используются на стадии тонкой шлифования, чтобы получить лучшую поверхность. Выбор абразивной твердости должен быть определен в соответствии с твердостью материала заготовки и пособием с шлифованием. Обычно для металлических материалов с более низкой твердостью можно выбрать абразив с более высокой твердостью (например, средний жесткий уровень), чтобы обеспечить долговечность абразива; Для металлических материалов с более высокой твердостью следует выбрать абразив с более низкой твердостью (например, средний мягкий сорт), чтобы абразивные частицы могли вовремя падать и поддерживать резкость абразива. С точки зрения связующих, абразивы керамической связи имеют более высокую твердость и износостойкость и подходят для высокоскоростного шлифования обычных металлических материалов; Абразивы с смолой имеют хорошую эластичность и высокую эффективность шлифования и часто используются для тонкого шлифования и формирования шлифования.
• Для трудных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, из-за их высокой вязкости и укрепления работы, они склонны к таким проблемам, как приклеивание и засорение абразива во время процесса шлифования, что ставит более высокие требования к выбору абразивов. В настоящее время могут быть выбраны абразивы Chrome Corundum или абразивы монокристаллических корунда. Эти два типа абразивов имеют острые абразивные зерна и хорошие результаты резки, что может эффективно преодолеть трудности обработки нержавеющей стали. С точки зрения выбора частиц, он похож на обычные металлические материалы, но с точки зрения твердости, должен быть выбран абразив с более низкой твердостью (такой как мягкий или средний сорт), чтобы способствовать своевременному выбросу абразивных зерен и предотвращения абразивного засорения. Привязки для смол предпочтительно используются в качестве связующих, а их хорошую эластичность и самостоятельные свойства помогают повысить эффективность шлифования и качества обработки.
• Неплошные металлические материалы, такие как алюминий и медь, имеют низкую твердость и хорошую пластичность. Они склонны к прилипанию песка во время шлифования, что влияет на качество поверхности. Для этого типа материала можно использовать абразивы с большими пор или резиновые абразивы. Крупные абразивы имеют большую пористость и могут вместить больше чипсов и уменьшить прилипку песка; Резиновые абразивы обладают хорошей эластичностью и полировкой и могут достичь более высокой поверхности. С точки зрения абразивного материала можно использовать абразивы белого корунда или карбида кремния, с размером частиц, как правило, между 60 и 100#, а также средней или мягкой твердости.
• Существует много типов неметаллических материалов с различными свойствами, и их абразивный отбор также имеет уникальные требования. Для материалов с высокой твердостью и высокой хрупкой, такими как керамика и стекло, абразивы кремния карбида являются лучшим выбором. Черный кремниевый карбид абразивы имеют высокую твердость и хорошую резкость и подходят для измельчения керамики и стекла с нижней твердостью; Зеленый кремниевый карбид абразивы имеют более высокую твердость и хорошую теплопроводность, и часто используются для измельчения материалов с высокой высокой высокой степенью высоты, таких как цементированный карбид и оптическое стекло. С точки зрения выбора частиц, 36# - 60# можно использовать для грубого шлифования, а 80# - 120# можно использовать для тонкого шлифования. Твердость абразива, как правило, выбирается в качестве средней твердой или твердой, а связующее в основном представляет собой керамическое связующее, чтобы обеспечить прочность и стойкость к износу абразива.
• Для мягких неметаллических материалов, таких как пластмассы и резина, из-за их низкой твердости и высокой эластичности они склонны к деформации и тепло во время шлифования, поэтому необходимо использовать абразив с низкой твердостью и свободной структурой. Можно использовать супер мягкие абразивы с помощью смолы, а абразивный материал может быть белым корундумом или коричневым корундумом, с размером частиц от 80 до 120#. В то же время, чтобы уменьшить тепло генерирования и деформацию заготовки, абразивная скорость и скорость подачи должны быть надлежащим образом уменьшены, и следует принимать достаточные меры охлаждения.

Возьмите полировку цилиндра автомобильного двигателя (алюминиевый сплав) в качестве примера. Если используется неуместный абразив, могут возникнуть проблемы, такие как царапины поверхности и прилипание песка, влияющие на срок службы цилиндра. Правильный выбор должен быть: белый абразив Corundum с резиновой связью, размером 80# и мягкой твердостью. Такой абразив может эффективно избегать прилипания песка при обеспечении эффективности полировки и получить хорошее качество поверхности.

Характеристики заготовки различных материалов определяют ключевые требования для выбора абразивов. Только путем полного рассмотрения физических, химических и механических свойств материала заготовки и разумного выбора абразивного материала, размер частиц, твердость и параметры связующего абразива могут быть достигнуты эффективной и высококачественной полировкой для удовлетворения потребностей в обработке различных проработков.

3. Оптимизация параметров процесса полировки (скорость/скорость подачи/охлаждение)

При обработке абразивного полировки становятся настройки оптимизации параметров процесса полировки очень важны для повышения качества обработки, повышения эффективности обработки и продления срока службы оборудования и абразива. Три ключевых параметров процесса скорости, скорости подачи и охлаждения взаимосвязаны и влияют друг на друга. Необходимо всесторонне рассмотреть различные факторы, такие как материал заготовки и абразивные характеристики, чтобы внести разумные корректировки для достижения наилучшего эффекта обработки.

• Абразивная скорость является одним из важных параметров, которые влияют на полировку. Как упомянуто выше, более высокая скорость может увеличить количество времени резки абразивных зерен за единицу времени, что может в определенной степени повысить эффективность обработки. Тем не менее, слишком высокая скорость принесет ряд проблем. С одной стороны, трение между абразивными зернами и поверхностью заготовки усиливается, генерируя много тепла, что может легко привести к сжиганию поверхности заготовки и влиять на качество поверхности; С другой стороны, слишком высокая скорость увеличит центробежную силу абразива. Когда центробежная сила превышает предел прочности абразива, это может привести к нарушению абразива, вызывая серьезные несчастные случаи безопасности. Напротив, если скорость слишком низкая, способность резания абразивных зерен недостаточна, эффективность обработки низкая, и трудно получить идеальную поверхность. Следовательно, при установлении абразивной скорости необходимо всесторонне рассмотреть такие факторы, как твердость материала заготовки, материал и размер частиц абразива. Вообще говоря, для материалов заготовки с более высокой твердостью, таких как закаленная сталь, цементированный карбид и т. Д., Для повышения способности абразивного зерна требуется более высокая скорость; В то время как для более мягких материалов, таких как алюминиевый сплав, медный сплав и т. Д., Скорость может быть соответствующим образом снижена, чтобы избежать чрезмерной режущей и поверхностной деформации. Например, при использовании абразивного коричневого коричневого коричневого коричневого коричневого коричневого цвета (размер злака 60#) для полировки 45# сталь более целесообразно установить скорость при 2800 - 3000R/мин; При полировке заготовки из алюминиевого сплава скорость может быть отрегулирована до 2000 - 2200r/мин.
• Скорость корма также оказывает значительное влияние на процесс полировки. Если скорость подачи слишком велика, толщина резки одного абразивного зерна увеличится, что приведет к увеличению силы резки, что, вероятно, приведет к увеличению вибрации заготовки и шероховатости поверхности, и может даже вызвать чрезмерный износ и повреждение абразива; Если скорость подачи слишком мала, время обработки будет расширено, а эффективность производства будет снижена. Разумная настройка скорости подачи должна быть определена в соответствии с формой, размером, твердостью материала и характеристиками заготовки. Для заготовки с простыми формами и большими размерами скорость подачи может быть надлежащим образом увеличена на стадии грубой обработки для повышения эффективности обработки; На стадии тонкой обработки скорость подачи должна быть снижена, чтобы обеспечить качество поверхности. Например, при грубых шлифовании плоская заготовка скорость подачи рабочего стола может быть установлена ​​на 100-150 мм/мин; В то время как на стадии мелкого шлифования скорость подачи должна контролироваться при 30-50 мм/мин. Для материалов с более высокой твердостью скорость корма должна быть относительно небольшим, чтобы уменьшить влияние силы резки на заготовку и абразив; Для более мягких материалов скорость подачи может быть надлежащим образом увеличена. Кроме того, скорость подачи также должна соответствовать абразивной скорости. Вообще говоря, когда скорость выше, скорость подачи может быть надлежащим образом увеличена, но следует заботиться, чтобы избежать снижения качества обработки из -за неправильной координации между ними.
• Система охлаждения играет незаменимую роль в процессе полировки. Эффективное охлаждение может убрать много тепла, генерируемого во время процесса шлифования, снизить температуру заготовки и абразив, предотвратить сжигание и деформацию поверхности заготовки, а также помочь уменьшить износ абразива и продлить срок службы. Существует два основных метода охлаждения: жидкое охлаждение и газовое охлаждение, из которого наиболее широко используется жидкое охлаждение. При выборе охлаждающей жидкости необходимо сделать разумный выбор в соответствии с требованиями материала заготовки и технологии обработки. Для измельчения обычных металлических материалов растворимые в воде охлаждающие жидкости обладают хорошими свойствами охлаждения и смазки, которые могут эффективно снизить температуру резки и снизить трение между абразивными частицами и заготовкой; Для получения трудных металлических материалов, таких как нержавеющая сталь, титановый сплав и т. Д., Можно выбрать специальные добавки, которые могут быть выбраны для улучшения их смазки и свойств против роста. Скорость потока и давление охлаждающей жидкости также необходимо оптимизировать. Чрезмерный поток может привести к всплеску охлаждающей жидкости, вызывая отходы и загрязнение окружающей среды; Слишком маленький поток не может полностью воспроизводить эффект охлаждения. Вообще говоря, скорость потока охлаждающей жидкости должна быть отрегулирована в зависимости от размера и скорости абразива. Обычно скорость потока охлаждающей жидкости на квадратный сантиметр абразивной площади составляет 5-10 л/мин. С точки зрения давления, охлаждающая жидкость должна быть полностью опрыскивается в зону шлифования. Как правило, давление составляет от 0,2 до 0,5 МПа. Кроме того, внимание должно быть уделено чистоте охлаждающей жидкости. Охлаждающая жидкость должна быть заменена и регулярно отфильтровать, чтобы не допустить попадания примесей в зону шлифования и влияния на качество обработки.

При фактической обработке необходимо непрерывно изучать и регулировать настройку оптимизации параметров процесса полировки. Например, при полировке нового сплавного материала из -за отсутствия соответствующего опыта начальная настройка скорости, скорости подачи и параметров охлаждения привела к большому количеству царапин и ожогов на обработанной поверхности. Постепенно регулируя параметры, уменьшив скорость до соответствующего диапазона, снижая скорость подачи и увеличивая поток и давление охлаждающей жидкости, было наконец получено идеальное качество и эффективность обработки.

Оптимальная настройка параметров процесса полировки (скорость, скорость подачи, охлаждение) представляет собой сложную систему, которая требует всестороннего рассмотрения множества факторов и разумной корректировки с помощью научных методов и практического опыта для достижения эффективной и высококачественной работы абразивного полировщика и удовлетворения требований к обработке различных изготовлений.

4. Ключевые моменты технического обслуживания оборудования и безопасных характеристик эксплуатации

В качестве высокоскоростного вращающегося механического оборудования производительность и точность абразивного полировщика постепенно снижаются во время долгосрочной работы, а также существуют определенные риски безопасности. Следовательно, строго соблюдение технического обслуживания оборудования и безопасных спецификаций работы является важной мерой для обеспечения нормальной работы оборудования, продления срока службы и обеспечения безопасности операторов.

Техническое обслуживание оборудования является ключевым звеном для обеспечения производительности и точности абразивного полировщика, который в основном включает в себя три аспекта: ежедневное обслуживание, регулярное обслуживание и ремонт неисправностей.

• Ежедневное обслуживание - это простая проверка и техническое обслуживание, которое операторы выполняют на оборудовании до и после каждого смены или во время работы. Проверьте внешний вид оборудования, чтобы убедиться, что на поверхности оборудования нет очевидного масла, пыли или повреждения; Проверьте, является ли подключение каждого компонента твердым и есть ли какая-либо ослабление, особенно, твердо установлен абразив, чтобы предотвратить его падение во время скоростного вращения. Проверьте систему смазки, чтобы наблюдать, находится ли уровень масла смазочного масла в пределах нормального диапазона и является ли цепь масла беспрепятственной. Регулярно добавляйте или заменяйте смазочное масло, чтобы обеспечить хорошую смазку движущихся частей оборудования и уменьшить износ. Также проверьте систему охлаждения, чтобы убедиться, что уровень охлаждающей жидкости является нормальным, в трубопроводе нет утечки, а фильтр не заблокирован, чтобы гарантировать, что охлаждающая жидкость может нормально циркулировать и играть в охлаждающую и смазывающую роль. Кроме того, после каждой работы чипсы и мусор на поверхности оборудования и рабочего снаряжения должны быть очищены вовремя, чтобы сохранить оборудование в чистоте.
• Регулярное техническое обслуживание - это комплексная проверка и техническое обслуживание оборудования в определенном интервале времени, как правило, один раз каждые квартал или каждые шесть месяцев. В дополнение к ежедневному техническому обслуживанию, регулярное обслуживание также требует более подробной проверки и корректировки ключевых компонентов оборудования. Например, проверьте точность шпинделя и износ подшипников и при необходимости отрегулируйте или замените их; Проверьте ремни и цепи системы передачи, отрегулируйте натяжение или замените строго изношенные детали; Проверьте, является ли линейное соединение электрической системы твердым и работают ли электрические компоненты должным образом, и восстановить или заменить поврежденные компоненты вовремя. В то же время, точность абразивного полировщика должна быть проверена и откалибрована, такая как плоскостность рабочего стола и вертикальность шпинделя, чтобы гарантировать, что точность обработки оборудования соответствует требованиям.
• Когда оборудование не удается, оно должно быть отремонтировано вовремя. Ремонт неисправностей требует профессионального технического обслуживания, которые обладают богатыми знаниями и опытом обслуживания оборудования, и могут точно определить причину сбоя и отремонтировать его. В процессе технического обслуживания необходимо строго следовать руководству по техническому обслуживанию оборудования, использовать соответствующие инструменты и аксессуары и обеспечить качество технического обслуживания. После завершения технического обслуживания оборудование должно быть проверено, чтобы проверить, возобновило ли оборудование нормальную работу и соответствует ли различные показатели производительности.

Правила эксплуатации безопасности являются важными критериями для обеспечения личной безопасности операторов и нормальной работы оборудования. Перед эксплуатацией абразивного полировщика операторы должны пройти профессиональную подготовку, быть знакомыми со структурой, принципом производительности, принципом работы и методами работы оборудования, а также мастер -безопасными операционными процедурами и мерами реагирования на чрезвычайные ситуации. Операторы должны носить соответствующее оборудование для защиты труда, такое как защитные очки, защитные перчатки, рабочая одежда и т. Д., Чтобы предотвратить травмы от плеска чипа, абразивные фрагменты и т. Д. Во время обработки.

При установке и замене абразива строго следуйте рабочим процедурам. Проверьте появление абразива, чтобы убедиться, что у абразива нет трещин, поломков или других дефектов; Затем, в соответствии с размером требований абразивного и оборудования, выберите соответствующий фланец и прокладку, правильно установите абразив на шпинделе и затяните гайку, чтобы гарантировать, что абразив прочно установлен и имеет хорошую концентричность. После установки необходимо провести тестовый прогон без нагрузки для наблюдения за вращением абразива. Если есть ненормальная вибрация или шум, машину следует немедленно остановить для проверки.

Перед запуском оборудования проверьте, есть ли какие -либо препятствия вокруг оборудования, чтобы обеспечить безопасность рабочей зоны. После запуска оборудования, дайте абразивному просталю в течение 1-2 минут, чтобы наблюдать, работает ли оборудование нормально. После того, как оборудование работает стабильно, поместите заготовку на Workbench для обработки. Во время обработки оператор должен уделять пристальное внимание рабочее состояние и обработку оборудования. Строго запрещено прикасаться к вращающемуся абразивому и заготовке руками, чтобы избежать опасности. В то же время операция должна выполняться строго в соответствии с параметрами процесса, а скорость, скорость подачи и другие параметры не должны изменяться по желанию для предотвращения отказа оборудования или несчастных случаев безопасности, вызванных неправильными настройками параметров.

Когда оборудование имеет ненормальные условия, такие как аномальная вибрация, шум, дым и т. Д., Или, или авария в безопасности, оператор должен немедленно нажать кнопку аварийной остановки, чтобы остановить оборудование и сообщить о его соответствующем персонале для обработки. Во время ремонта и технического обслуживания оборудования источник питания должен быть отключен, и предупреждающие знаки, такие как «Не закрывайте переключатель», должны быть подвешены, чтобы не допустить неправильного операции и причинения несчастных случаев безопасности. .