Процедура подготовки металлографических проб для азотированных крепежных изделий- Trojan (Suzhou) material technology Co., Ltd.

Процедура подготовки металлографических проб для азотированных крепежных изделий

15-07-2026

Высокопрочные крепежные детали производятся в рамках комплексного производственного процесса: закалка и отпуск базовое лечение плюс азотирование укрепление поверхности. Низкотемпературное азотирование формирует на поверхности резьбы плотный белый азотированный слой с минимальной деформацией при термообработке, полностью обеспечивая размерную точность резьбы.

Роль металлографических испытаний

Metallographic analysis of nitrided threads

Металлографические испытания служат основной мерой контроля качества на протяжении всего рабочего процесса производства крепежных изделий. Он позволяет точно измерить глубину азотированного корпуса, проверить целостность слоев компаунда и выявить дефекты термообработки, в том числе пористость и денитрификация .

Параметры процесса можно оптимизировать с помощью металлографического анализа микроструктуры, что значительно повышает износостойкость и противозадирные характеристики болтов. Это решение подходит для таких условий работы, как автомобильные шасси и общестроительная техника, обеспечивая долгосрочную стабильную службу стандартных высокопрочных крепежных деталей.

Рабочий процесс производства и демонстрация микрофотографий

Стандартные этапы подготовки

Грубое шлифование: МЕТ-СП П400
Средний помол: МЕТ-СП П800
Тонкое измельчение: МЕТ-СП П2000
Полировка: ET-JP 3 мкм PD-WT

Обзор подготовки

Этап	Расходный материал	Цель
Грубое шлифование	МЕТ-СП П400	Выравнивание поверхности
Среднего помола	МЕТ-СП П800	Уточнение царапин
Тонкое измельчение	МЕТ-СП П2000	Удаление повреждений
Полировка	3 мкм ПД-ДТ	Зеркальная отделка