Полупроводниковые устройства третьего поколения в основном производятся на основе полупроводниковых материалов с широкополосным диапазоном, таких как карбид кремния (SIC) и нитрид галлия (GAN), и сравнивают с традиционными устройствами на основе кремния, они имеют значительные преимущества, такие как ширина большой полосы сетки, высокая прочность на электроэнергию и быстрая электрон насыщенная скорость. Эти характеристики позволяют устойчивому полупроводниковым устройствам третьего поколения стабильно работать в экстремальных условиях, таких как высокая температура, высокое напряжение и высокая частота, и иметь более высокую плотность мощности, более низкие потери в штате и потери переключения, что может эффективно повысить эффективность преобразования энергии. Поэтому они широко используются в таких областях, как новые энергетические транспортные средства, фотоэлектрическая выработка электроэнергии, связь 5G и железнодорожный транспорт, становясь основными компонентами, которые стимулируют трансформацию энергии и развитие высококлассных производственных отраслей и имеют большое значение для достижения энергосбережения и модернизации промышленности.
В исследовании и производстве полупроводниковых силовых устройств третьего поколения производительность уровня интерфейсного металлического соединения (IMC) играет решающую роль в надежности и стабильности устройств. Технология дифракции электронного обратного рассеяния (EBSD), как мощное средство анализа микроструктуры материала, может глубоко анализировать кристаллографическую информацию, распределение ориентации и фазовый состав слоя IMC. Однако для получения высококачественных данных EBSD подготовка образца является важной предпосылкой. Ниже приведены Металлографическая подготовка образца Методы для вашей ссылки.