Аккумуляторные модули новой энергетики предъявляют чрезвычайно высокие требования к надежности электрических соединений. Алюминиевые шины благодаря своей превосходной электропроводности и легкости стали ключевыми соединительными компонентами внутри модулей. Технология лазерной сварки, обладающая преимуществами высокой плотности энергии и точного подвода тепла, эффективно решает технологические проблемы, такие как окисление и неполная сварка во время сварки алюминиевых шин и вкладок ячеек.
В системе контроля качества сварки металлографический контроль играет важнейшую роль. Анализируя микроструктуру сварных швов, он может точно оценить глубину провара, морфологию зерен и распределение дефектов. Эта проверка качества на микроуровне гарантирует характеристики низкого сопротивления и механическую прочность интерфейса подключения алюминиевой шины, обеспечивая важную поддержку для повышения общей проводимости, срока службы и надежности безопасности аккумуляторных модулей. Таким образом, это стало незаменимым этапом контроля качества в процессе производства аккумуляторных систем.
Макрос Подготовка металлографических проб Схема алюминиевых шин, сваренных лазером:
1. Грубая шлифовка: наждачная бумага P1200 с воском на поверхности.
2. Грубая полировка: поликристаллический алмаз GF 9 мкм PD-WT.
3️⃣ Промежуточная полировка: YS-JP Полировальная ткань из белого волокна Поликристаллический алмаз PD-WT 3 мкм
4. Тонкая полировка: диоксид кремния ZN-JP 50 нм SO-T401.
5️⃣ Травление: реактив Колля.
#Троян #Троянметаллография #Материалы #Металлография





